关于激光切割的焦点位置：
激光束聚光后光斑大小与透镜较长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利，但它的不利之外是焦深很短，调节余量很小，一般比较适用于高速切割薄材，对于厚工件，由于长焦长透镜有较宽焦深。
只要具有足够功率密度，用来对它切割比较合适，由于焦点处功率密度高，在大多数情况下，切割时，焦点位置刚处于工件表面，或稍在工件表面之下，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件，有时透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需及时调整焦点位置。
激光切割的注意事项
为了达到理想的加工质量，请遵守以下指示：
——精密调整机床
——按照维护计划进行维护
——遵照上述要求加工
——工件表面无铁锈或氧化皮（酸洗过的或平滑的）
——参数与材料和板材规格匹配
——预设互相关联的参数当注意到加工质量降低时
检查以下因数： 1.参数2.加工头3.光束路径4.激光器
如果加工质量恶化了，就检查看存在机器上的标准参数相对优化的参数是否已经有了实质性的改变。
激光切割的材料分析
该材料用氧气切割时会得到较好的结果.当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化.对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割.这种情况下,切割边缘不会被氧化.厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果.
不锈钢:在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气;使用氮气以得到无氧化没有毛刺的边缘,就不需要再作处理了.在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果,而不降低加工质量.
铝:尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力.当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬.用氮气时,切割表面平滑.纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有"反射吸收"装置的时候才能切割铝材.否则反射会毁坏光学组件.
钛:钛板材用氮气作为加工气体来切割.其它参数可以参考镍铬钢.
铜和黄铜:两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性.厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气.只有在系统上安装有"反射吸收"装置的时候才能切割铜和黄铜.否则反射会毁坏光学组件.
