激光切割机复位出现故障的原因分析
在使用过程中可能会由于某些不正当的操作出现一些意外问题,今天介绍的主要是激光切割机复位不正常现象是由什么原因引起的,解决激光切割机复位不正常现象的一些方法,找到原因后才能更好的解决。
激光切割机复位不正常原因包括一下几个方面:1、激光切割机X轴与Y轴运动方向相反，且撞击侧端，这种现象要检查主板参数是否出错，要停机检查主板的参数设置是否有问题。2、激光切割机控制面板显示正常，X轴与Y轴不动，可以尝试把主板的传感器端子拔了，看看机器是否有动作，这种情况就要考虑更换传感器了。3、横梁复位正常，激光切割机X轴复位不动，可能电机线断或电机轴断，这种现象要更换电机线或小电机。4、复位时方向正确，但到了顶点，X轴或Y轴不能停下来（先查看主板参数），如正确，这种现象要检查主板或传感器，更换排除。
操作过程中激光机突然不出光怎么办：
检查冷水机是否报警：A、报警，把水箱后面的进水口，出水口用一条水管连接，水箱通电，看是否报警。如果报警，水箱坏了；如果不警，则是激光管水路不畅通，检查水管是否折弯或被东西压住，水箱里的水是否有杂物。B、不报警，检查激光电源风扇是否在转。激光电源风扇转，用电线短接激光电源的2、3脚，查看激光管是否出光。出光，则运动控制卡上面的线松动，或运动控制卡坏（更换板卡）。不出光，那么可能是激光电源坏损。（较少情况激光管坏）（检查激光管高压端是否有打火现象，打火容易把激光电源和板卡的电子元件烧掉），激光电源风扇不转，用万用表测试激光电源220V端口，查看是否有电。有电，则激光电源坏（维修或更换电源）；没电，检查激光电源开关、线路。
从目前国内应用情况分析,CO2激光切割广泛应用于12mm厚的低碳钢板;6mm厚的不锈钢板及；20mm厚的非金属材料。对于三维空间曲线的切割,在汽车、航空工业中也开始获得了应用。
目前适合采用CO2激光切割的产品大体上可归纳为三类：
一：从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度;12mm的低碳钢、;6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。
已采用的典型产品有：自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。
二：装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度3mm）或非金属材料（一般厚度20mm）的图案、标记、字体等。
如艺术照相册的图案,公司、单位、宾馆、商场的标记,车站、码头、公共场所的中英文字体。
三：要求均匀切缝的特殊零件。广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽,然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上,切下各种已印刷好图形的包装盒。