下面为大家盘点一下激光切割机的几大优势：
1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切开后无需后道工序的再处理。
2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，大大的改善了操作人员的工作环境。
3、加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工终使每个零件的加工成本降低下来。
4、激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时便利，整体效率很高。
5、激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。
6、激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精细加工。
7、激光加工系统本身是一套计算机系统，可以便利的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。
为进一步提高激光切割速度,可根据空气动力学原理,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,设计制造一种缩放型喷嘴,即拉伐尔（Laval）喷嘴。
NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力Pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化。高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力Pc大而稳定,是目前工业生产中切割手扳常用的工艺参数。
切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力Pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿 命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与聚焦光束难以匹配而无法采用。
激光切割机安全使用
1工作人员要穿好工作服及工作鞋，必要时戴好安全帽和防护镜
2不要在机床周围放置障碍物
3保证机床的正常作业半径清洁
4使用各种气体切割前要严格检查其是否有泄漏，并在设备运行前处理好
5工作区周围要拉警示防护线或者防护栏，避免机器工作时其他工作人员进入工作区受伤
6设备运行过程中要有专人看守，不允许擅自离开，且不允许两人同时操作机床，如果需要时必须协调好工作任务，避免误操作
7机床在正常工作时不允许打开电源控制柜门和激光发生器的防护罩
8应避免将身体任何部位置于激光设备的固定光路中，以免误操作造成伤害
9加工过程中如果出现危险及异常情况，请及时按下“急停”按钮，以确保设备尤其是工作人员的安全
10加工过程中禁止用手触摸工件及废料，要用规定使用的工具
注:切割机停止使用后必须断电然后工作人员方可离开