关于激光切割的表面处理
常用的表面处理有镀锌、聚焦镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。
——用锌处理过的板材易于在边缘出现挂渣。
——对于涂漆的板材，切割质量依赖于所涂产品成份的组成。
如何进行涂漆材料的加工：
一、选择一组功率小（雕刻）的用于对处理表面作预烧打标的参数。
二、选择一组用于材料切割的参数。
有分层材料涂层的板材非常适合激光切割。为了使电容式探测无故障工作，让分层涂层得到较优粘合，（避免产生浮泡），分层边必须总是在切割工件的上部。
激光焊接在激光切割加工中的主要应用
焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池.
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束来实现焊接,它的焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接.功率密度小于104~105W/㎝?为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢.当功率密度大于105~107W/㎝?时,金属表面受热作用下凹成"孔穴",形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点.
激光焊接由于具有的优点,已成功地应用于微、小型件焊接中.高功率二氧化碳及高功率YAG激光器的出现,开辟了激光切割 激光切割加工激光焊接的新领域.
CO2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。
激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术：1、焦点位置控制技术2.切割穿孔技术3.喷嘴设计及气流控制技术4、控制断裂切割
激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的 2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上；6mm的碳钢,焦点在表面之上；6mm的不锈钢,焦点在表面之下。