不锈钢真空加热特点有哪些
可洁净工件表面。真空热处理可使工件表面得到净化，获得光亮的表面，这种效果是因为在真空条件下，原先附着在工件表面上的油污、加工润滑剂等可污染表面的脂肪类物质可分解成氢、水蒸气和二氧化碳气体，这些气体可迅速被真空泵排出，不会对工件表面形成污染。
降低工件中的气体含量。气体在金属中的溶解度是随温度变化的，一般情况是在高温时溶解度大，低温时溶解度小，在有相变点的金属中，在相变点附近的温度区间气体溶解度变化更大。因此，金属从液态冷却成固态时，因冷却速度快，有一部分气体来不及逸出而保留在钢中。一般钢中均含有氧、氢、氮等气体，这些气体的存在给钢的性能带来危害。在真空热处理条件下，钢中气体将向表面扩散并从钢表面逸出，随之被真空泵抽出炉外。钢中有害气体减少的结果是提高了钢的性能质量。
马氏体不锈钢薄板焊接方法
焊接特点：马氏体不锈钢，板件薄（3~5mm），焊接工艺要求较高，焊缝脆裂性较大，变形不易矫正，必须制定合理的焊接工艺；
设备制作，异型件和弯头较多，故此，所采用的焊接方法较广；不同的管件、不同的部位采用不同的焊接方法是保证焊接质量的前提。
管件直径大、异形件多，焊接后残余应力大，影响管件的几何尺寸，采用合理的焊接方法和焊接顺序，才能保证管件的制作质量。
焊接技术的开发与应用：不锈钢，工程应用较少，控制好焊接质量是一个关键问题，也是一个难点。通过多年的焊接经验，针对焊接质量难题进行了综合的探讨与研究，总结出了一套对马氏体不锈钢焊接具有针对性的焊接工艺，并在焊接中得到了成功的利用。
不锈钢钣金加工的主要工序
折弯加工 通常由加工折床及折弯模具协调完成，将平面材料制成立体形状。
焊接加工 焊接即将多个零件组合到一起，通常有机器人焊接、二氧化碳保护焊、弧焊、点焊等方式。根据需求选择。
表面处理 通常用来保护材料，防止氧化，在材料表面镀上保护膜，如：磷化皮膜、烤漆等。
组装 将多个零件按照一定的方式组合，使之成为成品。
钣金加工的重要的四个步骤是剪、冲/切、折、焊。钣金这个词来源于英文temetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件.
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。