金属激光切开机在铝合金及不锈钢切开中的处理方法：
在此类资料加工中，运用的辅佐气体是氮气，在切开中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧资料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。有用的处理方法是加大辅佐气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅佐气体运用空气时也和运用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部呈现挂渣，需要将条件设置为高辅佐气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。
激光切割加工作业过程中到底是通过哪些方式来实现的呢？
方式1：激光氧化切割。将激光作为预热热源，以氧气等活性气体为切割气体，经两者的共同作用后在金属中形成切口。此过程中会有大量的热放出，对节约能源是有一定帮助的。
方式2：激光熔化切割。对金属进行加热后使其熔化，再借着气体的强大压力使液态金属排出来，并形成切口。由于无需使金属完全汽化，所以能耗也减少了很多，通常在一些不易氧化的材料或是活性金属的切割中应用较多。
方式3：激光汽化激光切割加工。即利用激光束对工件加热，由于它的能量较高，所以可以使温度迅速上升，材料就会开始汽化。在蒸汽喷出的同时，材料上会有切口形成。这种切割需要有很大的额功率和功率密度方可完成，大多被应用到极薄金属材料和非金属材料的切割过程中。
激光切割加工激光管需要注意哪些疑问？
一般来说，激光切管用的激光管时，要注意以下几个疑问：
1、激光管的寿数：激光管作为激光切开机的消耗品，运用寿数是用户选购时主要的方针。构成寿数差异主要有加工技术和计划技术两个要素。
2、激光能量：不一样功用的激光管，光强存在着差异。
3、光斑质量：光斑的质量直接影响到激光切开机运用时的功用。
4、稳定性：功用差的激光管产品，简略出现漏气，非外因炸裂等安全疑问。
除此之外，激光管必需在超卓的循环水冷条件下运用，一同需配套可靠功用的激光电源，注意接线做到可靠的绝缘。