激光切割加工方式
锯切:切割薄金属,其速度明显比激光切割慢,而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具,可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点,锯切是难以做到的。
电加工:一般,有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法,用于坚硬材料的精细加工,切口粗糙度较好,但切割速度要比激光切割速度慢几个数量级。
水切割:可切割许多金属材料,但费用很高。
钣金加工厂家介绍钣金工件表面处理的注意事项!
钣金加工厂家介绍钣金工件表面处理的注意事项!1、要注意加工顺序问题,比如经过点焊的零件可以进行化学处理,但是千万不能进行电化学处理,包括电镀、阳极氧化在内的电化学处理都会对点焊质量造成影响。对于一些有铆接要求的电镀或氧化件,其加工工序须遵循先电镀或氧化,然后再进行铆接。2、要注意的是工件的状态,所有的电化学处理都须在工件的散件状体下进行,组合件觉得不能进行电化学处理。因为在处理过程中,溶液会被截留在组合件的缝隙中而对工件造成腐蚀。3、要注意工件材料与处理方法不能发生冲突,铝合金铸件就不允许进行硫酸阳极氧化处理。应该根据零件的形状判断其是否适合电化学加工,比如长度大于两倍直径的细长管就不宜进行电化学处理,因为其内表面无法形成高质量的膜层;而具备较深凹槽或者是深度大于两倍直径细孔的零件,在电镀之后,内表面也没法被镀层完全覆盖到。
钣金加工中激光切割机与传统数控设备(数控/转塔)冲床在曲线加工上有了更多的灵活性,一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头,可以一次加工出一些特定的钣金工件,常见的就是机箱机柜行业,他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割,图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具,一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快,缺点是冲厚钢板时能力有限,即使能冲也是工件表面有塌陷,费模具,模具开发周期长,费用高,柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割,而不使用冲床,一则厚钢板冲剪时表面质量不高,二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床,浪费资源,三则冲厚钢板时噪音太大,不利于环保。