瑞云钣金加工的工艺流程有哪些呢?
冲床：是利用模具成形的加工工序，钣金加工一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
激光切割加工中光束参数和工件特性对质量影响?
激光切割加工中光束参数和工件特性对质量影响?1、光束参数对切割质量的影响(1)稳定性切割质量要靠应用始终一致的光束能量和质量来保证。所以激光输出的稳定性是切割的一大关键因素。它包括保持不被动的输出能量(功率稳定性)、一致的光束质量(模式稳定性)和光路准直稳定性。另外还包括激光束的偏振、激光束的聚焦和脉冲被光束。(2)输出功率:若其它变量(如功率分布、光斑尺寸等)不变，提高功率可增加切割速度或能切割较厚新面的材料。(3)模式模式直接与光束的聚焦能力有关，相当于机械切制刀具的尖锐度。低阶模或基模以TEMn表示。其断面光束能量分布近似与高斯曲线分布。具有这种模式的光束可聚焦到小的光斑尺寸和有限场深的能量密度。2、工件特性对切割质量的影响工件的特性是影响切制质量甚至决定能否切割的关键因素。工件的特性指材料表面反射率和材料表面状态。
非金属材料的激光切割加工
10.6um波长的CO2激光束很容易被非金属材料吸收，导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部，并在光斑照射处瞬间汽化，形成起始孔洞，进入切割过程的良性循环。
（1）有机材料。可用激光切割的有机材料包括：塑料（聚合物）、橡胶、木材、纸制品、皮革等。
（2）无机材料。可用激光切割的无机材料包括：石英、玻璃、陶瓷、石头等。
（3）复合材料。新型轻质加强纤维聚合体复合材料很难是常规方法进行加工。利用激光无接触加工的特点可以对固化前的层迭薄片高速进行切割修剪、定尺，在激光束的加热下，薄片边缘被融合，避免了纤维屑生成。
对完全固化后的厚工件，尤其是硼纤维和碳纤维合成材料，激光切割要注意防止切边可能会有碳化、分层和热损伤发生。正如塑料切割一样，合成材料切割过程中需要及时排除废气。还有一种类型的复合材料，就是单纯由两种性能不同的材料上下复合在一起，为了获取较好的切割质量，激光切割总的原则是先切割具有较好切割性有的那一面。