不锈钢的真空热处理
不锈钢真空热处理是指将不锈钢工件放在低于1个大气压的密闭容器(设备)中加热和冷却的热处理。对于不锈钢淬火或固溶化加热(大于1000℃)，可控制真空度在5～10Pa，回火或消除应力处理加热(小于700℃)，可控制真空度在0.1～0.2Pa。在这种真空度条件下加热，可有效地保护不锈钢表面不产生前面述及的各类有害效果。
真空加热特点：加热速度慢。在真空条件下加热时，工件的加热过程只有热辐射和工件本身的热传导，不存在在空气介质中加热的对流和介质传导作用，所以，在真空条件下的加热速度要慢得多，工件实际温度也要比炉温仪表指示的温度滞后得多。有试验研究证明，φ40mm的工件从880℃加热到1020℃时，工件到温时间要比炉温仪表指示到温时间滞后15min。所以，真空加热时的工件保温时间要比在空气中的加热保温时间长，在实际操作中，保温时间可延长1倍，或采取几个台阶的加热方式。
不锈钢焊接处理步骤：对齐纹路
第二步的关键部分是产生与原始纹理方向匹配的方向划痕。对于不锈钢板加工，操作员必须确定拉丝方向; 对于薄壁不锈钢管，常见的方法是平行于焊缝研磨。
工具选择包括水平轴机器，例如带有涂层砂带的鼓式砂光机; 带襟翼轮的高速气动模具磨床; 和带有非织造轮的气动研磨机。皮带是速度和混合功能的。陶瓷氧化铝的相同切割速度和寿命优势使其成为步骤1中的颗粒，推荐的磨料为100至120粒度。请注意，鼓式砂光机适用于直线长度。当零件配置包括弯曲，扩口端和其他弯曲特征时，此时推荐的是80粒度或具有粗砂的氧化铝非织造轮。
不锈钢去毛刺的简单方法
毛刺是不锈钢加工，铣削或电镀工艺的金属表面残留或极细的微观金属颗粒。毛刺的出现会大大降低不锈钢加工件的质量标准，因此应该利用相应的去毛刺设备和有效的技术防止或去除不锈钢表面的毛刺。
去除不锈钢制品，不锈钢阀体表面毛刺的方法有以下10种列出的方法：
手动去毛刺：操作员使用锉刀，砂纸和的工具来抛光工件并去除毛刺。这种方法对工人的技术技能要求不高。适用于毛刺小，产品结构简单的产品。因此，它也广泛用于一般企业去除毛刺。手动文件的成本更高，去毛刺效率不是很高，并且很难去除复杂的十字孔。用打孔去毛刺毛刺的去除是通过在冲压机上加工冲模的方法进行的。冲裁模需要一定量的粗糙和精细冲裁模，并且可能需要制造精整模。适用于简单的产品，去毛刺的效率和效果优于手动方法。
磨削去毛刺：通过振动，喷砂和滚筒去除毛刺的方法，被企业广泛使用。通过研磨去毛刺的问题在于有时去除不是很干净并且可能需要随后的手工处理或其他去毛刺方法。该方法适用于散装小型产品。