如何更好地使用切割机
现如今，随着现代机械加工业地发展，在我们的日常生活中，切割机的应用领域已经给极为广泛，而且对切割的质量及精度要求都在不断越来越越高，还有针对生产效率和高智能化的自动切割功能的要求也逐渐严格，那对于使用者而言，这无非是个好现象的发展，但对于是使用方法大家始终没有很多正确了解，那今天小编就来带大家学习下切割机使用的一些方法，尤其对于新手而言，是要多加注意的。
由于长期从事切割作业，因此对于相关的技巧都很有经验了，包括如何使切割质量更好，如何使切割成本更低等等。而这些知识正是我们作为新手来说缺乏的，比如在正常的火焰切割中，切割氧流相对垂直的割炬来说应稍微偏后一个角度，这样速度比较低的时候就不会有后拖量，工件下面割口处的火花束就会向切割方向偏移。
另外，决定切割质量的重要因素还包括了割嘴到被切工作表面的高度，因此针对不同厚度的钢板，应该使用不同参数的割嘴并调整相应的高度，确保可以获得高质量的切口。那么，在生产效率方面有什么方式吗?尤其是对于切割气。那就是使用稀土燃料增益剂，不仅可以达到切割薄板和厚板甚至钢包的切割要求，并且切割效果好吗，还能提高切割速度。这样一来，切割的成本也降低了，节能环保的要求也能实现。
激光切割加工对比其他切割方式有哪些优势？
激光切割与其他切割方法相比，区别是它具有高速、和高适应性的特点。同时还具有割逢小、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切缝边缘垂度直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。
激光切割加工范围：碳钢、不锈钢、镀锌板、铝合金、电解板、硅钢、钛合金、镀铝锌板及多种合金钢等金属材料，也可对模切板、塑料、皮革布料、木材、复合材料等进行切割和成形。更大程度满足您对不同产品的加工需求。
激光切割钣金件成为了一项高科技的加工技术，不仅可以大大减少模具制造成本，也可以降低研发周期，而且还提高了质量及生产效率，有利于改善制造行业技术的更新换代。实际应用中，需要我们不断地积累经验，不断地研发和实践，让这项新技术为我们的生产力提高越来越多的利益。
一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。