激光切割参数对于对切割质量的影响
1.辅助气压的影响
激光切割加工中,辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区.辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等.对于部分金属材料和非金属材料,一般使用的是惰性气体或压缩空气,能够防止材料燃烧.如铝合金材料的切割.对大多数金属材料则使用活性气体(如氧气),这是由于氧气能够氧化金属表面,提高切割效率.当辅助气压过高时,材料表面出现涡流,削弱去除熔融物的能力,导致切缝变宽,切割面粗糙;当气压过低时,不能完全吹走熔融物,材料下表面就会粘附沾渣.因此,切割时应调节辅助气体压力,得到佳的切割质量.
2.激光功率的影响激光切割
激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有相当大的影响.所需功率的大小是根据材料的特性和切割的机理而定.比如导热性能好和熔点高以及切割表面反射率高的材料需要较大的激光功率.一般在其它条件的情况下,激光切割加工中有一个获得佳切割质量的激光功率,进一步降低或提高功率就会产生挂渣或过烧现象而导致加工质量下降.
此外,随着放电电压的增加,激光的强度会因为输入峰值功率的升高而提高,从而光斑的直径增大,切缝的宽度相应增大;随着脉冲宽度的增加,激光的平均功率会提高,激光切缝的宽度加大;通常下,随着脉冲频率的增大,切缝也会变宽,当频率超过值后,切缝宽度会出现减小的趋势
激光切割给加工企业带来哪些便利
很多生产厂家都需要对金属材料等进行切割操作，将不同类型的材料通过切割的方式来投入应用，能够提升材料的应用率，也是现代加工行业中不可以缺少的一项工艺方式。但是传统的切割工艺存在很多弊端，在加工精度和数量方面都无法得到更大的突破，所以很多厂家都开始采用激光切割加工工艺方法对材料进行加工，那么激光切割加工可以为生产工作带来哪些改善效果呢？
首先激光切割加工的工作范围更加广阔，通过这种工艺方法不仅可以对普通金属材料进行切割操作，还可以对非金属材料进行切割，在切割的过程中可以提升材料的利用率，避免发生严重的损耗，还可以减少加工时间，缩小成本，让工件的加工质量更突出。
其次激光切割加工方式也更加符合现代厂家的应用要求，这种工艺方法非常简单便捷，在加工的过程中只需要通过装置的激光光束和材料表面进行接触即可，可以减少操作难度，让加工任务更好更快的完成，所以这种加工方式是非常可取的，也得到很多厂家的重视。
以往人们在通过传统工艺进行加工期间，容易在材料表面留下痕迹，这样会影响到工件的加工质量，但是通过激光切割加工方式来完成切割操作时，不会在材料表面留下任何痕迹和污渍，能够让工件的加工效果更好。
氧化熔化切割（激光火焰切割）
氧化熔化切割（激光火焰切割）。熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。