激光切割无法切割的原因有很多。我们必须解决这个问题。有必要找出无法进行具体调整的原因。因此，我们将总结激光切割不能切割的原因，然后我们将针对不同的原因提出详细的解决方案，希望对大家有所帮助。
1、损坏对焦镜头：切割速度太快，聚焦镜片损坏，聚焦效果差，光路不正确，电压不稳定。这些是激光切割不透明的原因。
2、激光管变形：激光管是决定激光的主要因素。如果变形，也会发生切割失败的现象。必须旋转激光管数次，然后旋转到较佳支撑角度进行处理。不要因变形而更换。
3、激光管光输出：激光管是切割效果中重要的部分。确定加工，切割性能和其他操作的效果。如果发生这种情况，先检查部件应该是激光管。如果检测损坏，则必须更换损坏。没有损坏，必须清理。
4、激光束光的轨迹：激光束的光路中，将决定激光照射的强度，激光束，如果激光透射光路，从而导致弱，则金属板的处理中，可能会发生非常连续现象切削在这个时候，应该检测在中心的光路是否穿过所述中心，如果激光不穿过所述孔，很容易产生衍射现象，这会导致激光功率管并且光束减弱了。对于这些问题，可以增加工作电流来解决。
数控切割机未来的发展趋势不可小觑
随着我国工业技术产业的不断发展，现代机械加工业的持续进步，各大行业机械对切割的质量、精度要求也随之提高，主要要求提高生产效率的同时又降低生产成本，还有对于高智能化的自动切割功能也越发严格，因此，数控切割机已然随着现代机械加工业的要求进一步更好的发展，今天小编就来大家整理数控切割机的各方面性能的发展。
1.从数控管材切割机层面看，数控管材切割机可以用于各种管材上切割圆柱偏心交、斜交等相惯线孔、椭圆孔等，是能够在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备等部门。数控坡口切割机是行内的产品之一，此类型设备的回转坡口切割功能可以不同板材开不同角度坡口的要求。这类切割机应用还是较为广泛的。
2.现如今，等离子切割机出现打破了僵局，是具有切割范围广，可切割所有金属材料，而且切割速度快，工作等，发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
3.从发展趋势层面看，数控切割机市场上将保持其基本市场，会有一定程度增加，而等离子切割机、数控切割设备也将会有较大的发展空间，整个数控切割机市场将不断扩大。提高数控切割机的生产效率和切割质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。
清理激光切割机的运动部件，具体的方法如下：
1、往螺丝上注少许润滑油，包括激光管支座和反射镜上的螺丝，可以方便维护时的拆装。注意：不要将润滑油加到同步带、拖链、气管、电机、传感器和镜片、电线上。2、机器内不能放置物品，以免对机器造成不必要的损害。3、用棉布清理金属油轮、金属轴、滑块和直线导轨上的灰尘和异物，再加注润滑油，并进行空行的往复运动。