影响激光切割表面质量的因素
切割用激光切割时所需功率由材料的性质和切割机理决定,切割反射率高、导热性好及熔点高的材料,需较大的激光功率和功率密度.对于汽化切割,所需功率大,熔化切割次之,反应熔化切割则小.
激光应有高的光束质量.激光切割是基于热效应的加工,为得到高的功率密度和精细切口,聚焦光斑直径要小;同时,为保证沿不同方向切割时的质量的一致性,激光束应有良好的绕光轴旋转对称性和圆偏振性以及高的发射方向稳定性,以保证聚焦光斑位置稳定不变.现代激光器还应具备连续和高重复输出、快速切换功能,以保证复杂轮廓的高质量切割.
大功率激光切割关键工艺参数有哪些？
切割速度：切割速度一般是在速度的上下限内选择较低的值，速度过大、过小都会影响切割质量导致挂渣甚至是切不透。切割速度过低时，激光能量密度过大，热影响区变大，会导致挂渣增多，切缝宽且粗糙。切割速度过高时激光能量密度小，有可能切不透。切口垂直度和挂渣高度对速度参数敏感，其次是切口宽度和表面粗糙度。可提高切割速度操作包括：提高功率；改变光束模式；减小聚焦光斑大小(如采用短焦距透鏡)；焦点位置；
瑞云加工厂讲述激光切割机的应用
三维激光切割机作为一种新的制造技术，主要应用于汽车制造业和航空航天领域。如今，汽车消费强调个性化。由于其自身的局限性，原有的模具生产周期较长，很难适应快速更换模具。采用激光切割，无建模的快速加工具有很大的竞争优势。然而，航空航天领域存在着大量的不规则表面零件，传统的设备根本无法加工。因此，3D激光切割很好地解决了该问题。
激光加工是指利用激光束投射在材料表面产生热效应来完成加工过程，包括激光切割、激光雕刻(激光打标)等。由于激光具有高亮度、高方向性、高单色和高相干性四个特点，塑料产品的激光加工带来了其它普通加工方法不提供的优良特性。