激光切管加工厂在钣金加工中的应用
激光切管加工厂非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，随着我国经济与科技的不断进步,而且数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、生产率高等特点；因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、不规则、批量大等问题，同时数控系统的操作简单也大大的降低了工人的劳动强度。
非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，钣金零件形状不固定，传统加工方法难度大，能耗高。数控技术的引入在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，而且具有对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点，而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。
目前可以将钣金定义为：针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
激光切管加工厂钣金一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、火焰切割机、折弯机，以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、咬口机等。钣金有时也作扳金，这个词来源于英文temetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
管材激光切割原理:
高能激光切管加工是采用以氙灯作为激励源的金属激光器输出高能量密度的激光柬,并聚焦在工件表面上,使工件上被光斑照射的区域局部瞬间熔化和气化,通过电脑控制数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动打孔。它是集激光技术、数控技术、精密机械技术于一体的高新技术设备设备工艺的优点
1、精度高,速度快,切缝窄,热影响区小,切割面光滑刺。2、激光切不会与材料表面相接触,不划伤工件3、切缝窄,热影响区小,工件局部变形,无机械变形。4、加工柔性好,可以加工任意图形,亦可以切割管材及其他异型材。
瑞云激光切管加工：激光切割金属质量怎么判断？看这四点就够了
激光切割机常常被认为切割，切割质量更好，而被越来越多的应用到金属加工之中。但激光切割的质量评价，国际上至今还没有一个统一的标准，因此很多人在求购激光切割机时，不知如何判断激光切割机加工质量，而陷入盲目之中。
使用激光切割机加工金属时，评价其加工质量的好坏主要包括以下几点：
切割面光滑、纹路少、没有脆性断裂
激光高温切割板材时，熔融材料的痕迹不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。
切缝宽度窄
切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的小内径，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。
切缝垂直度好，热影响区域小
当加工材料的厚度超过18mm时，切割边缘的垂直度是非常重要的；远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。