1、切割：由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。2、切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
钣金加工中激光切割机与传统数控设备(数控/转塔)
钣金加工中激光切割机与传统数控设备（数控/转塔）冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。
执行有钣金激光切割运行工作原理为了能促进有更符合标准的加工精致角度，会通过属是能完善有按设计规格与调整可确定能加工措施中，不管因是多种金属的运用，与进行钣金加工厂会规定标准尺寸中，钣金激光切割能利于切割与合理的确定尺寸程度的等级，那也是通过了在属是尺寸公差的标准等量。钣金激光切割要为了所按规定的可分为是有20个等级，可具备时会从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18之中，可反而数字越大，而公差等级属是加工精度中就会越低，这也是反应出了在以尺寸允许的变动范围中，即使是在包括的公差数值越大，那么在加工难度中就会越小，所以这可成为了一种等级量的公差区别，一般都会按可正确允许的尺寸规格来正常加工。
