钢中的合金元素主要从以下几个方面发挥作用
在不锈钢组织结构方面，由于碳、镍、锰、氮、铜是形成和稳定奥氏体的元素，而铬、钼、钛、铌、钒、钨、铝是形成和稳定铁素体的元素，这两类元素共存于不锈钢时，不锈钢的组织就决定于它们相互作用的结果。所以，有单相铁素体不锈钢或奥氏体不锈钢，有双相不锈钢，有可以在加热冷却发生相变而通过热处理方法调整性能的不锈钢。
再比如，为了提高在某些还原性介质中的耐腐蚀性加入钼元素，而且又要保持奥氏体组织，就必须提高不锈钢中的镍含量，来平衡钼的影响。在分析、使用不锈钢，在确定不锈钢热处理规范时，都应综合地考虑每种合金元素及其几种合金元素的综合作用。
马氏体不锈钢型号
410型：基本马氏体钢，合金含量较低。它具有相对较低的成本，并且是通用的可热处理不锈钢。通常用于腐蚀不太严重的地方（例如空气，水，某些化学药品和食用酸）。该产品的应用可能包括需要强度和耐腐蚀性相结合的零件，例如紧固件。
410S型：与410型相比，碳含量更低，但可焊接性更高，淬透性更低。这是一种通用的耐腐蚀耐热的铬钢。
414型：此类型的镍含量增加（2％），以提高耐腐蚀性。典型的应用包括弹簧和餐具。
416型：这种类型的添加的磷和硫可改善切削性能。典型应用包括螺丝机零件。
420型：增加碳含量有助于改善机械性能。典型的应用包括手术器械。
431型：铬含量增加，具有更高的耐腐蚀性和良好的机械性能。典型的应用包括高强度零件，例如阀门和泵。
440型：铬和碳含量的进一步增加有助于提高这种类型的韧性和耐腐蚀性。典型的应用包括手术器械。
不锈钢钣金加工的主要工序
折弯加工 通常由加工折床及折弯模具协调完成，将平面材料制成立体形状。
焊接加工 焊接即将多个零件组合到一起，通常有机器人焊接、二氧化碳保护焊、弧焊、点焊等方式。根据需求选择。
表面处理 通常用来保护材料，防止氧化，在材料表面镀上保护膜，如：磷化皮膜、烤漆等。
组装 将多个零件按照一定的方式组合，使之成为成品。
钣金加工的重要的四个步骤是剪、冲/切、折、焊。钣金这个词来源于英文temetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件.
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。