介绍激光切割机加工热透镜效应
反射光学元件(例如，折射镜)可以直接有效地从其背面冷却，反射光学元件不具有热镜效应，而透射光学元件只能通过其周围的冷却间接冷却，光学元件的两个表面依次产生热，因此很容易产生热透镜效应。当光学元件温度升高时，会发生热变形。激光切割机的激光束折射率也会发生变化，激光束的聚焦特性也会随之变化。
【分辨方法】并将激光切割机工件的起始位置与端部的切割表面进行了比较。在加工初期，由于激光束照射时间短，光学元件温度低，热透镜效应影响不大。在切割时间超过10s的过程结束时，由于光学元件受到激光束的长时间照射，热透镜效应、焦点位置和光束模式也会发生变化。
影响激光切割表面质量的因素
切割用激光切割时所需功率由材料的性质和切割机理决定,切割反射率高、导热性好及熔点高的材料,需较大的激光功率和功率密度.对于汽化切割,所需功率大,熔化切割次之,反应熔化切割则小.
激光应有高的光束质量.激光切割是基于热效应的加工,为得到高的功率密度和精细切口,聚焦光斑直径要小;同时,为保证沿不同方向切割时的质量的一致性,激光束应有良好的绕光轴旋转对称性和圆偏振性以及高的发射方向稳定性,以保证聚焦光斑位置稳定不变.现代激光器还应具备连续和高重复输出、快速切换功能,以保证复杂轮廓的高质量切割.
大功率激光切割关键工艺参数有哪些？
切割速度：切割速度一般是在速度的上下限内选择较低的值，速度过大、过小都会影响切割质量导致挂渣甚至是切不透。切割速度过低时，激光能量密度过大，热影响区变大，会导致挂渣增多，切缝宽且粗糙。切割速度过高时激光能量密度小，有可能切不透。切口垂直度和挂渣高度对速度参数敏感，其次是切口宽度和表面粗糙度。可提高切割速度操作包括：提高功率；改变光束模式；减小聚焦光斑大小(如采用短焦距透鏡)；焦点位置；