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紫铜激光切割加工 东莞常平激光切割 瑞云激光切割加工厂

发布日期 :2022-09-24 11:09发布IP:123.58.44.124编号:10405948
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线切割加工
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瑞云激光切管加工:家电不锈钢面板激光切割


激光焊接

在家电行业,传统上通常是使用纤焊,但传统的焊接工艺的加工表面较差,对下一步的工艺处理带来很大的加工难度,而激光焊接则能获得更好的加工效果,焊接后简单的打磨或抛光就可以完成外观的处理。相比传统工艺焊缝精度提升了14.5倍,缩小至0.55mm,仅有10根头发丝粗细。

由于激光焊接具有焊接速度快、强度高、焊缝窄、热影响区小,工件变形量小,后续处理工作量少、灵活性高等优点,焊接后的变形量很小,且能够得到非常美观的焊接表面效果,在家电越来越追求质感的今天,成为家电生产的好帮手。



钣金加工的加工步骤


激光切管加工厂的方法有:非模具加工和模具加工。虽然它们的加工流程都差不多,但是总逃不过以下几点:

1、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片,并且以3D的形式一一展开表现出来,方便加工部门加工,并充分展现出钣金件的具体结构。

2、对所下发的零配件图片进么下料加工,下料的方式有很好,具体可分为:剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等;

3、压铆时要注意其方向,可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。

4、焊接要牢固,焊接时要在焊接面打个凸点,使其焊接时能接触到平板表面,焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。

5、钣金的成型加工:主要就是对钣金进行折弯、拉伸,折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。

6、表面处理:近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜,增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作,使钣金加工技术得到更一步的改变,实现了无人化操作,即节约了人力成本,又大大提高了生产效率,提高了生产数量,对钣金未来的发展,起着显著的作用。



影响激光切割加工精度的重要因素有哪些?1、激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,小的光斑可达0.01mm。2、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。富海合精工机械分析:由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。3、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。4、间距精度变化:加工很多孔时,孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔,冷却收缩后,间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况,都要在初期加工后,测定其加工尺寸,补误差。5、翘曲引起的变化:尺寸精度虽然在要求范围内,但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著,它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说,纵横比越大,翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫,但还没有完全解决问题。


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