激光能够在管材表面进行激光开孔、割缝和轮廓切割，设备具有，相比传统的加工手段采用激光管材切割的优势在于：
1、速度高：激光可在一分钟内切割数米管材，几百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有性；2、灵活性：激光可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的；3、批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能；4、精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光加工采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关重要，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。
通常情况下，成型管材和弯管不能采用普通的直管激光加工设备进行加工。但是成型管材和弯管在汽车底盘有着巨大的市场。可以采用瑞云激光加工设备来完成，管材固定不动，激光头运动进行瑞云加工。可以说，激光切管设备是高技术产品，产品除了要有丰富的系统集成经验，更需要有软件开发、轴插补运算、高加速度运动模块机械设计理念，以及自动化生产线的全局观。激光是现代化的制造手段，是将传统加工方式转变为自动化的新型利器。
钣金加工如何防止操作过程中的腐蚀？
钣金加工理论:无论何种底盘钣金加工，长期暴露在空气中，都会产生灰尘，可能被氧化，变得不那么光亮。有办法解决这个问题吗?也许我们该如何维护钣金箱呢?维护钣金底盘的方法是清洗它。1.首先需要冲洗板料底盘表面，清除表面污垢。2.然后用肥皂、液体洗涤剂或5%的氨水擦洗。3.再次用水仔细冲洗。4.后，将机箱和机柜表面残留的水渍烘干。在干燥的过程中，我们应该按照相同的方向擦洗，使其更干净。钣金底盘虽然具有老化不可逆的工作，但经过频繁的清洗，我们可以延缓这种“老化”，坚持钣金底盘的清洗也有利于高工作条件。钣金机箱机箱如果保养得当，可以延长使用寿命，降低生产成本。
分析钣金加工的优势内容
我国目前虽有上万家生产五金工具的企业，但仍以中小型为主，多数还是作坊型的小企业，出货量小，款式单一且多为低端产品，而低端产品无法满足终端市场的需求，是企业难以做大的主要原因。
我国五金市场竞争日趋激烈，企业间更以价格战为主要竞争手段，品牌集中度较低。面对越来越同质化的产品，消费者的选择表现出随意性，因此价格战在损伤企业自身利益的同时却并没有带来市场份额的扩大。