不锈钢的生产加工流程有哪些
融化：原料在电弧炉中熔化在一起。可能需要8到12小时的高温直到金属熔化。
去除碳含量：下一阶段是去除多余的碳。这是通过在AOD（氧脱碳）转化器中处理熔融金属来完成的。转炉通过注入氧 - 混合物来减少碳。在此阶段，可以将其他合金元素如镍和钼添加到AOD转换器中。或者，当需要非常低的碳含量时，可以使用VOD（真空氧气脱碳）转换器。
调整化学成分：大多数不锈钢都有严格的质量要求。调整过程允许对化学成分进行微调。调节是指缓慢搅拌钢以去除不需要的元素并改善稠度，同时将所需的成分保持在温度限制内。
成型：现在将钢水浇铸成型。这些形式可以是花朵（矩形），坯料（圆形或方形），板坯，棒材或管材。
热轧：热轧在高于钢的再结晶温度的温度下发生。的温度取决于所需的不锈钢等级。将钢模加热并通过高辊。大方坯和坯料形成棒材和线材。板坯形成板，带和板。
冷轧：冷轧用于需要极其尺寸或有吸引力的表面处理的场合。该过程发生在钢的再结晶温度以下。使用小直径辊和一系列支撑辊进行冷轧。该方法允许生产具有改进的表面光洁度的宽片材。
什么是奥氏体不锈钢
304型：为常用的（奥氏体）不锈钢等级之一。其高含量的铬和镍使其成为制造用于化工（轻度化学品），食品/乳制品和饮料行业的加工设备的。该等级具有强度，耐腐蚀性和织物性能的组合。
316型：该不锈钢等级含18％的铬，14％的镍和添加的钼。这些结合起来提高了其耐腐蚀性。特别是，使用钼来帮助控制腐蚀的凹坑式腐蚀。该等级可在高达1600 F的温度下抵抗结垢。316型用于化学加工，制浆和造纸业，食品和饮料加工与分配以及腐蚀性较强的环境。由于其耐腐蚀性能，它也用于海洋工业。
不锈钢表面处理的重要性
所有的表面必须完好、干燥、清洁，全无油脂、污物、霉菌、脱模剂、固化剂组份、松脱的漆膜和其它异物，同时必须结构完整。修整焊接点和锋利的边缘，并除去飞溅的焊渣。
通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐分或松脱的旧漆膜。氧化皮是比较常见但被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但由于它的膨胀系数比钢小，而且相比钢铁本身则较脆，经冷热循环易开裂，故其间附着不牢，日久会剥落，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。
油污是另一种较常见的污染物，如果不清除会严重影响油漆的附着力。通常油污对极性大的涂料如环氧、聚氨酯的影响往往大过极性较小的油性漆，所以金属在涂装前表面一定要除油。