激光切割机操作程序:
上、下料前先启动操作台托料按钮，万向滚珠托料架缓慢升起，滚珠表面高于支撑面，此时取下已加工完的工件，放上待加工工件，工件可在工作台上任意滑动摆位。当摆好位置后关闭托料按钮，托料架会缓慢落下，进入加工状态。
自动托料系统是由气缸带动连杆机构实现同步运行，当您发现升降不同步时可能有以下问题:
心空气压力不足，铁板激光切割，气缸正常工作压力为0.5MPa，惠州惠阳区激光切割， 检查空气(压力，使之达到要求。心空气不洁净，有水或杂质造成调速阀不畅或堵塞。重新调整或清洗调速阀。
自动万向滚珠托料系统，使上下料更便捷，保护板面无划伤。托料装置可以轻松解决E下料的问题，从而提高了工作效率，降低了工作强度。
激光电源电路是电气柜中的另一电力机构，它是专门为激光发生器供电的电气装置。在进行切割加工时一定要严格按照下面的技术指标进行合理范围的参数配置，确保电源的正常运行。同样没有特殊情况的话，工作时不要触碰电源电路。
CO2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。
激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决以下几项关键技术：
1、焦点位置控制技术
2.切割穿孔技术
3.喷嘴设计及气流控制技术
4、控制断裂切割
激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的 2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，不锈钢激光切割，原则上6mm的金属材料，焦点在表面上；6mm的碳钢，焦点在表面之上；6mm的不锈钢，焦点在表面之下。
根据CO2 激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：
激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，铜板激光切割，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常；
如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；
切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；
切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；
机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
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