激光切割费用低节省人工成本
激光切割以其良好的切割效果取代了传统的激光切割技术，其精密的激光加工技术与传统的切割技术也各有不同。传统的激光切割技术的成本费用高，需要使用模具，而且切割速度慢，所以会被慢慢的淘汰。随着金属材料使用率的提高，激光切割的使用范围也在越来越广泛，如今可应用于钣金加工、航空、工艺礼品以及厨具等各个行业，而且各行业都有专属的激光切割。
如今加工行业在不断的飞速发展，无论是对不锈钢、碳钢、铝还是镀锌板、铁等金属材料，可以实现快速、准确以及率的切割。那么，使用激光切割的切割效果是如何保证的吗？激光切割的冷却系统要接地，而且要经常性的清洗水箱和水路，这样可以保证激光切割的使用寿命，也不会导致其无法工作，所以需要不断的换管。
那么，激光切割的切割效果是如何保证的呢？业内人士表示，激光管要有合理的安装支点，而且支点要安装在合理的位置，一般是激光管总长的四分之一处，否则就会导致激光管光斑的模式变坏。激光切割应经常性的检查清洗，短接的方法是不能解决燃眉之急。
同时，还应检查清理吸风装置，将风机风管一定要清理干净，否则就会有很多的烟雾灰尘无法排出。此外还应注意检查聚焦镜和反光镜，定期检查镜片光路系统的质量。
激光切割与其他热切割方法相比较的优点？
1、切割：由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。2、切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
影响激光切割外协加工精度因素有哪些？工作台的走位精度决定着激光切割外协加工的重复精度，工作台精度越高，炉辊切割的精度越高。工件厚度越大，精度越低，切缝越大，激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割外协加工精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
